伺服阀修理及原因剖析

  依据毛病现象为液压油缸动作**，判别出伺服阀阀芯在动作进程中有哆嗦动作，其原因可分为电气和机械两大部分。因电气毛病处理较快，为赶快修理，故从电气处理开端。

  设为电气部分产生毛病，则有或许为操控信号串人沟通信号、接线端子松动．连线触摸**。信号产生回路硬件毛病，伺服扩大回路硬件毛病等原因。经查看，能够扫除操控信号串入沟通信号的或许，接线端子牢固无松动现象，连线无触摸**，替换信号产生回路硬件模块和伺服扩大回路硬件模块，毛病现象仍旧，选用示波器丈量，信号正常。至此，根本扫除电气部分毛病。

  别离顺次扫除以下毛病的或许性：油压管道和油缸内有空气、液压油污染、油缸内漏严峻、操控油路和主油路压力不稳定。后认定是伺服阀本体毛病。替换伺服阀先导部分．开机正常。

  经拆开查看，发现力矩马达导磁体与衔铁缝隙中有许多金属屑，相当于减小了衔铁在中位时的每个气隙长度g。依据《液压操控办理体系》的剖析定论：当x/g 1／3时(x为衔铁端部违背中位的位移)，衔铁总是不稳定的。因而以为液压体系中的金属屑被吸附在永磁体上，减小了气隙长度g，破坏了力矩马达原有的静态特性，是本次毛病的根本原因。

  因为此次毛病由液压油中金属污染形成，因而定时替换该体系油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可避免污物进入伺服阀，有用的避免毛病产生，延伸伺服阀的运转时刻。

  力矩马达和先导阀彻底浸泡在与回油相通的油液里，方位又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不活动，易氧化蜕变，因而需定时放掉蜕变的液压油。

  液压油在长时间作业中会氧化焦化，而且液压体系中的泵．阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会下降液压油的质量，形成毛病。依据近几年液压油运用周期和油品化验成果，要每10个月替换一次液压油，才干确保设备无计划外停机。

  此次毛病的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作**，因而定时清洗、替换力矩马达和先导阀，避免污染，然后根绝毛病产生。伺服阀的装拆应在尽或许洁净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压体系的压力，然后拆下伺服阀。在洁净、相容的商用溶剂中清洗一切的零件，零件能够晒干或用软气管以洁净、枯燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可当作备件轮番运用，下降费用。

  4.定时替换查看电气信号，紧固接线端子，避免松动，查看连线，避免触摸**

  伺服阀是精细制作的机电一体化产品，精度极高，对污染十分灵敏，它在保护、清洁及对保护作业重要性的知道等方面的要求十分高，在实际运用中一定要引起满足的注重。